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有很多客戶跟我們的客服咨詢的時候都有反映到印花膠漿活性印花經(jīng)常會出現(xiàn)滲色的情況，為什么會出現(xiàn)這種想象呢？有什么方法可以解決嗎？下面小編給大家詳細(xì)講解一下吧。

出現(xiàn)印花膠漿活性印花時出現(xiàn)滲色的原因有好幾個，其中主要的是感光膠的選擇不當(dāng)；制版工藝不對；印花織物潮濕和導(dǎo)帶上有水份；色漿粘度沒控制好；印花工藝不當(dāng)；刮印壓力太大。所以我們應(yīng)該根據(jù)這幾個原因來諸葛解決。

解決方法：

1、選用感光膠時我們應(yīng)該用質(zhì)量有保證的感光膠，輝彩感光膠耐酸、耐堿、耐印率高，平網(wǎng)感光膠上膠時在承印面上不得少于2次，刮印面不得少于1次，保持膠膜的一定厚度和平整度。

2、制版后的網(wǎng)版在上固化劑要2次曝光(注意：一定要2次曝光)，提高膠膜的聯(lián)程度，上固化劑時要復(fù)蓋網(wǎng)版正反面的全部膠層。如絲網(wǎng)目數(shù)在100目以下，可考慮選擇涂耐印漆方法。

3、印花織物纖維潮濕含有水份，色漿會因纖維毛細(xì)管作用，使?jié){液延伸滲化至花紋以外部分，產(chǎn)生滲色。橡膠導(dǎo)帶上有水份未刮干而導(dǎo)致水份滲透至織物上，造成滲色。所以在印花時織物面料要干燥，導(dǎo)帶上的水份要刮干。

4、印花膠漿的粘度要控制好。粘度太低，色漿也會從花紋邊緣滲化到織物上，根據(jù)印花織物性質(zhì)，合理調(diào)配活性染料的用量，防染劑和還原劑的用量要控制確當(dāng)。

5、刮印壓力不要太大，太大會使網(wǎng)版膠層在強(qiáng)壓力下，長時間摩擦造成膠層磨損，導(dǎo)致色漿滲化。